තීරු හුස්ම හිරවීම සමඟ කටයුතු කිරීමට හේතු සහ ක්රම

පළමු සහ දෙවන ආසවනය අතරතුර ආසවනයේ හෝ නිවැරදි කිරීමේ මාදිලියේ ඕනෑම තීරු ආකාරයේ උපකරණයක් මත තීරු ගංවතුර ඇති විය හැක. පද්ධතියේ සම්පූර්ණ බිඳවැටීමට ආසන්නව - මෙම සැලසුමේ උපාංග වඩාත් කාර්යක්ෂමව පූර්ව හුස්ම ගැනීමේ මාදිලියේ වැඩ කරන බව ගැටළුව සංකීර්ණ වේ. ඊළඟට, තීරුව හිරවන්නේ ඇයි, එය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද, එය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද සහ එය අපගේම ප්‍රයෝජනය සඳහා භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න අපි සොයා බලමු.

න්යාය

තීරු ගංවතුර යනු හදිසි තත්වයක් වන අතර ඉහළ යන උණුසුම් මධ්‍යසාර වාෂ්ප මගින් ඩිෆ්ලෙග්මේටරයේ සිසිල් වූ බැස යන ද්‍රවය - සෙම - ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ගමන් කිරීමට ඉඩ නොදේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්රව සහ වාෂ්ප සමතුලිතතාවයේ පවතින tsargi හි නිශ්චිත ස්ථානයක ඉමල්ෂන් ප්ලග් එකක් දිස්වේ. වාෂ්ප ක්‍රමයෙන් සෙම හරහා කැඩී යයි, උපකරණයේ ඇසේ. ඒ අතරම, වාෂ්ප පීඩන බලය සෑම විටම ප්‍රත්‍යාවර්ත පීඩනයට වඩා වැඩි වේ, එබැවින් කියුබ් තාපන බලය, සිසිලන ජලයේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් නොවන්නේ නම්, ඇල්කොහොල් ද්‍රව සහ වාෂ්ප තීරුවෙන් පිටවන තෙක් ප්ලග් ක්‍රමයෙන් ඉහළට ගමන් කරයි. වායුගෝලීය සම්බන්ධතා පයිප්ප, හදිසි කපාට හෝ නියැදි ඒකකය හරහා . හුස්ම හිරවීමේ අවසාන අදියර මෙයයි, සඳකඩපහණ යන්නෙහි තේරුම “තීරුව කෙළ ගැසීමට පටන් ගත්” බවයි.

කැසීම ආරම්භයේ සිට "කෙල ගැසීම" දක්වා, තීරුවේ ගංවතුර මිනිත්තු එකහමාරකට වඩා වැඩි නොවේ, එනම් සෑම දෙයක්ම සාපේක්ෂව ඉක්මනින් සිදු වේ. ඒ සමගම, වායුගෝලය, කපාටය හෝ තේරීම් ඒකකය සමඟ සන්නිවේදනය සඳහා පයිප්ප අවහිර කිරීමෙන් "කෙළ ගැසීමෙන්" වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ නොකළ යුතුය - මෙය පිපිරීමකින් පිරී ඇත!

මුලදී, හුස්ම හිරවීම පටුම ස්ථානයේ දිස්වේ, එනම් බෝතල් බෙල්ලක බලපෑම නිර්මාණය වේ. නිදසුනක් ලෙස, දැඩි ලෙස සම්පිණ්ඩනය වූ තුණ්ඩයක් ඝනත්වය අඩු එකක් බවට පත්වන විට හෝ ඇඳීමේ විෂ්කම්භය පටු වන විට කිරළක් සෑදිය හැක.

ඔබ හුස්ම හිරවීමෙන් වැළකී සිටිය යුත්තේ ඇයි?

තීරුව පිරී ඉතිරී යන විට, තාපය හා ස්කන්ධ මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු නොවේ, එබැවින්, ඇල්කොහොල් දියර කොටස් වලට වෙන් කිරීමක් නොමැත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, "කෙල ගැසීම" තුළදී ලබා ගන්නා සඳකඩපහණ සහ ඉන් පසුව කිසිදු ආකාරයකින් හානිකර අපද්රව්ය වලින් පිරිසිදු නොවේ. එමනිසා, තීරුවේ හුස්ම හිරවීම ඉවත් කළ යුතු අතර ඉන් පසුව උපකරණයට "තමන් සඳහාම වැඩ කිරීමට" ඉඩ දිය යුතුය.

තීරුවේ හුස්ම හිරවීම තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

හුස්ම හිරවීමේ සලකුණු:

  • තීරුවේ හම් සහ කම්පනය වැඩි වීම;
  • Tsarga හි උෂ්ණත්වයේ තියුණු වැඩිවීමක්;
  • පීඩන පහත වැටීම්;
  • වායුගෝලය සමඟ සන්නිවේදනය සඳහා පයිප්පයක් හරහා තියුණු පිටකිරීමක් ("කෙල") දියරයක්, හදිසි කපාටයක් හෝ තෝරා ගැනීමේ ඒකකයක් හුස්ම හිරවීම අවසන් අදියර වේ;
  • ඩයොප්ටරය තුළ, ජලය සක්‍රීය තාපාංකයට සමාන වන පරිදි, සීතිං දෘශ්‍යමාන වේ.

ඩයෝප්ටරයක් ​​හරහා හුස්ම හිරවීම දැකීමට සහ පාලනය කිරීමට හැකි බව විශ්වාස කෙරේ - විනිවිද පෙනෙන, සාමාන්යයෙන් වීදුරු, tsarga කොටසක්. නමුත් මෙය අදාළ වන්නේ මෙම විශේෂිත ස්ථානයේ තීරුවේ ගංවතුර ඇති වුවහොත් පමණි. එය අඩු හෝ වැඩි නම්, එය දැකීම ගැටළු සහගත වනු ඇත, ඊටත් වඩා සපයනු ලබන තාපන බලය හෝ සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමෙන් එය පාලනය කරන්න.

තීරු හුස්ම හිරවීමට හේතු සහ ඒවා ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම

1. තාපන බලය ඉතා ඉහළයි. වඩාත් පොදු හේතුව. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලාච්චුවේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය තාපන මූලද්‍රව්‍යයේ සහ ඩිෆ්ලෙග්මේටරයේ බලයට සාපේක්ෂව ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් වාෂ්ප සහ සෙම සාමාන්‍යයෙන් ලාච්චුවේ පරිමාවේ බෙදා හැරිය නොහැක. පහසුම ක්රමය වන්නේ වාෂ්ප වේගය අඩු කිරීමයි.

නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද: හුස්ම හිරවන විට තාපය නිවා දමන්න, සියලුම සෙම ඝනකයට බැස යන තෙක් මිනිත්තු 1,5-2 ක් රැඳී සිටින්න. උණුසුම ආපසු සක්රිය කරන්න, නමුත් 3-4% කින් අඩු බලයක් සහිතව. තීරුව නැවත හුස්ම හිරවී ඇත්නම්, විස්තර කර ඇති පියවර නැවත කරන්න.

සෑම දෙයක්ම හොඳින් තිබේ නම්, පද්ධතියේ අනෙකුත් වැදගත් පරාමිතීන් (සිසිලන ජලයෙහි පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය, දිග සහ හරස්කඩ ප්රදේශය වැනි කාලය දක්වා) තීරුවේ ක්රියාකාරී පූර්ව හුස්ම ගැනීමේ මාදිලියේ බලය මෙය වනු ඇත. ලාච්චුව, ශීතකරණයේ බලය සහ dephlegmator යනාදිය) වෙනස් නොවේ. වෙනස්වීම් වලදී, තීරුව මුලින්ම හුස්ම හිරවීමට ගෙන එනු ලැබේ, පසුව පෙර-චෝක් තන්ත්‍රය නැවත සොයනු ලැබේ.

සමහර සඳකඩ පහණ කරුවන් අතිරික්ත ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉවත් කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳයි, නමුත් ප්‍රත්‍යාවර්තය ඉතා අඩු නම්, එය තුණ්ඩය හොඳින් සිසිල් නොකරන අතර තීරුව 100% කින් ක්‍රියා නොකරයි. සෙම තෝරා ගැනීම වැඩි කිරීම සුදුසු වන්නේ “තමන් සඳහාම වැඩ කරන” අතරතුර තීරුව හුස්ම හිර වී අමතර සෙම තේරීමට ගියහොත් පමණි.

2. ෆ්ලග්ම් හි හයිපෝතර්මියාව. ඇල්කොහොල් වාෂ්ප වඩා හොඳින් ගමන් කරන අතර උණුසුම් සෙම හරහා ගමන් කරයි. Dephlegmator පිටවන ස්ථානයේ ප්රශස්ථ ජල උෂ්ණත්වය 50-60 ° C වේ. උෂ්ණත්වය අඩු නම්, ඔබ ජල පීඩනය අඩු කළ යුතුය.

3. පැත්තේ ඇති තුණ්ඩයේ අසමාන ඇසුරුම්. ආරම්භක සඳ පායන අය සාමාන්‍යයෙන් මේ සමඟ පව් කරති. ඉතා ඝන ඇසුරුම් ස්ථානවල, වාෂ්ප මාර්ගයේ පටු වීම පිහිටුවා ඇති අතර ප්ලග් එකක් දිස්වේ. ඔන්-ලෝඩ් ටැප්-චේන්ජර් (සාමාන්‍ය වයර් ඇමිණුම්) තදින් ඇඹරීමට හා ටම්ප් නොකළ යුතුය. SPN (සර්පිලාකාර-ප්රිස්මැටික් තුණ්ඩ) සම්බන්ධයෙන්, පිරවුමේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කළ යුතුය. වඩේ අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.

4. ජල සැපයුමේ බලය වැඩිවීම සහ (හෝ) පීඩනය. තාපන මූලද්‍රව්‍යය විද්‍යුත් නම්, බලය වැඩිවීම තාපන බලය වෙනස් කරයි. ජල පීඩනයේ ස්වයංසිද්ධ වෙනස් වීම සමස්ත පද්ධතියේ අසමාන සිසිලනය වීමට හේතු වේ.

5. තීරුවේ අසමාන ස්ථාපනය. තීරු ආකාරයේ උපකරණ තදින් සිරස් අතට සවි කර නොමැති නම්, සෙම බිත්තිය දිගේ ගලා යාමට පටන් ගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සියලු ක්රියාදාමයන් කඩාකප්පල් වේ.

6. ඝනකයේ වැරදි පිරවීම සහ තොග ශක්තිය. ඝනකය උපරිම ¾ පරිමාවකින් පිරවිය හැකි අතර, පිරවූ ජල-මධ්‍යසාර මිශ්‍රණයේ ශක්තිය පරිමාව 35% නොඉක්මවිය යුතුය.

7. යන්ත්රයේ ඇතුළත දූෂණය වීම. ටියුබ් ඇතුලත සමුච්චය කිරීම සෙම සාමාන්ය චලනය වීම වළක්වයි. උපකරණය වරින් වර විසුරුවා හැර පිරිසිදු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් එහි තනි කොටස් පළමු සහ දෙවන ආසවනය, ආසවනය සහ නිවැරදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්.

8. වායුගෝලීය පීඩනයේ වෙනස. මීටර් 1,5 ට වැඩි උසකින් යුත් තීරු සඳහා ගැටළුව අදාළ වේ. වායුගෝලීය පීඩනය වෙනස් වන විට, පූර්ව හුස්ම ගැනීමේ මාදිලියේ සපයන ලද බලය 5-10% කින් වෙනස් විය හැක. ඒ අතරම, වායුගෝලීය පීඩනය කාලගුණය සමඟ පමණක් නොව, උන්නතාංශය සමඟද වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. නිදසුනක් වශයෙන්, පෞද්ගලික නිවසක සහ මහල් ගොඩනැගිල්ලක නවවන මහලේ එකම උපකරණයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් වෙනස් විය හැකිය.

9. ෂෙල්-ඇන්ඩ්-ටියුබ් ඩිෆ්ලෙග්මේටරයේ හුස්ම හිරවීම. එය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ දෙවන ආසවනය අතරතුර, ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සරයේ පතුලට ඔන්-ලෝඩ් ටැප්-චේන්ජර් තුණ්ඩය තදින් තද කළහොත් ය. පටු නල විශාල සංඛ්‍යාවකින් එකලස් කරන ලද ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සර් (වාෂ්ප නල මාර්ගයේ සමාන සම්පූර්ණ ප්‍රදේශයක් සහිත) තුළ ගංවතුර අවදානම වැඩි වේ.

ඔබමයි