අන්තර්ගතය
එකලස් කිරීමේ වැඩ වලදී විශේෂ තුණ්ඩ (බිට්) භාවිතා කිරීම ඔවුන්ගේ වෘත්තීය භාවිතය තුළ සාම්ප්රදායික ඉස්කුරුප්පු නියනක ඉඟි වේගයෙන් අසමත් වීම නිසා එක් කාලයකදී විය. මේ සම්බන්ධයෙන්, 20 වන ශතවර්ෂයේ මුල් භාගයේ දී සොයා ගන්නා ලද ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි බිටු වඩාත් ලාභදායී සහ පහසු විය.
ඉඟියක් සහිත ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සිය ගණනක් තද කරන විට, ඔවුන් වෙනස් කිරීමට පටන් ගත්තේ ඉස්කුරුප්පු නියනක් නොව එහි තුණ්ඩය පමණක් වන අතර එය වඩා ලාභදායී විය. මීට අමතරව, එකවර ගාංචු වර්ග කිහිපයක් සමඟ වැඩ කරන විට, විවිධ මෙවලම් අවශ්ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, තනි ඉස්කුරුප්පු නියනක් තුළ, තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගත වූ තුණ්ඩය වෙනස් කිරීමට ප්රමාණවත් විය.
කෙසේ වෙතත්, බිටු භාවිතය පිටුපස ඇති ප්රධාන අභිප්‍රේරණය වූයේ කේන්ද්‍රගත ගාංචු හිස් සොයා ගැනීමයි. ඔවුන්ගෙන් වඩාත් සුලභ වූයේ cruciform - PH සහ PZ. ඔවුන්ගේ මෝස්තර පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් අධ්යයනය කිරීමෙන්, ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි කේන්ද්රය තුළට තද කර ඇති තුණ්ඩයේ කෙළවර, හිසෙන් ඉවතට විසි කරන සැලකිය යුතු පාර්ශ්වීය බලවේග අත්විඳින්නේ නැති බව තහවුරු කළ හැකිය.
ස්වයං-මධ්‍යගත පද්ධතියක යෝජනා ක්‍රමයට අනුව, අද භාවිතා කරන වෙනත් ආකාරයේ සවි කිරීම් හිස් ද ඉදිකර ඇත. අඩු වේගයකින් පමණක් නොව, විශාල අක්ෂීය බරක් සහිත සැලකිය යුතු වේගයකින් ද මූලද්රව්ය ඇඹරීමට ඒවා ඔබට ඉඩ සලසයි.
එකම ව්යතිරේකය වන්නේ S-වර්ගය ඍජු බිටු ය. ඒවා ඓතිහාසිකව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පළමු අතින් සිදුරු කරන ලද ඉස්කුරුප්පු සඳහාය. තව් වල බිටු පෙළගැස්ම සිදු නොවේ, එබැවින්, භ්‍රමණ වේගය වැඩි වීම හෝ අක්ෂීය පීඩනය අඩු වීමත් සමඟ, තුණ්ඩය සවි කරන හිසෙන් ලිස්සා යයි.
මෙය සවි කළ යුතු මූලද්රව්යයේ ඉදිරිපස මතුපිටට හානි වීමෙන් පිරී ඇත. එබැවින්, විවේචනාත්මක නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේදී, සෘජු ස්ලට් සහිත මූලද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධය භාවිතා නොකෙරේ.
එහි භාවිතය අඩු ඇඹරුම් වේගයක් සහිත අඩු විවේචනාත්මක ගාංචු වලට සීමා වේ. යාන්ත්රික මෙවලමක් සමඟ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේදී, ගාංචුවට තුණ්ඩය විශ්වාසදායක ලෙස ගැලපීම සහතික කරන එම වර්ගයේ ගාංචු පමණක් භාවිතා වේ.
බිට් වර්ගීකරණය
සවි කිරීම් බිටු නිර්ණායක කිහිපයක් අනුව වර්ග කළ හැක:
- සවි කිරීමේ පද්ධතිය වර්ගය;
- හිස ප්රමාණය;
- බිටු සැරයටිය දිග;
- සැරයටිය ද්රව්ය;
- ෙලෝහ ආෙල්පනය;
- නිර්මාණය (තනි, ද්විත්ව);
- නැමීමේ හැකියාව (සාමාන්ය සහ ආතති).
වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ සවි කිරීම් පද්ධති වර්ග වලට බිටු බෙදීමයි. ඒවායින් බොහොමයක් ඇත, වඩාත් පොදු ඡේද කිහිපයකින් සාකච්ඡා කරනු ඇත.
සෑම විශේෂ පද්ධතියකටම පාහේ සම්මත ප්‍රමාණ කිහිපයක් ඇත, මෙවලම් හිසෙහි ප්‍රමාණයෙන් සහ එයට අනුරූප වන ගාංචු තට්ටුවෙන් වෙනස් වේ. ඒවා අංක වලින් නම් කර ඇත. කුඩාම ඒවා 0 හෝ 1 සිට ආරම්භ වේ. වර්ගය සඳහා වන නිර්දේශයන් නිශ්චිත අංකයක් යටතේ බිටු අදහස් කරන ගාංචු වල නූල් විෂ්කම්භයන් දක්වයි. එබැවින්, PH2 බිට් 3,1 සිට 5,0 mm දක්වා නූල් විෂ්කම්භයක් සහිත ගාංචු සමඟ භාවිතා කළ හැකිය, PH1 2,1-3,0 විෂ්කම්භයක් සහිත ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා භාවිතා වේ.
භාවිතයේ පහසුව සඳහා, විවිධ පතුවළ දිගකින් යුත් බිටු ලබා ගත හැකිය - 25 mm සිට 150 mm දක්වා. දිගු ස්වල්පයක දෂ්ට කිරීම එහි විශාල රඳවනයට විනිවිද යාමට නොහැකි ස්ථානවල තව් වෙත ළඟා වේ.
ද්රව්ය සහ ආලේපනය
බිටු සෑදී ඇති මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යය එහි කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම හෝ, අනෙක් අතට, ව්යුහයේ මෘදු බව, නිශ්චිත බලවේග ඉක්මවා ගිය විට, එය කඩා වැටෙන ගාංචු නොව, බිට් වේ. සමහර විවේචනාත්මක සන්ධිවලදී, එවැනි ශක්තීන්ගේ අනුපාතයක් අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම්වල, පරිශීලකයා එක් බිට් එකක් සමඟ හැකි උපරිම ගාංචු හැරීම් ගණන ගැන උනන්දු වෙයි. මිශ්ර ලෝහයේ අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් නොකැඩෙන ශක්තිමත් බිටු ලබා ගැනීම සඳහා, වඩාත්ම පටවා ඇති ස්පර්ශක ස්ථානවල විකෘති නොකරන්න, විවිධ මිශ්ර ලෝහ සහ වානේ භාවිතා වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- R7 සිට R12 දක්වා අධිවේගී කාබන් වානේ;
- මෙවලම් වානේ S2;
- ක්රෝම් වැනේඩියම් මිශ්ර ලෝහ;
- molybdenum සමග ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහය;
- molybdenum සහ අනෙකුත් සමග ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහය.
බිටු වල ශක්ති ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් විශේෂ ආලේපන මගින් ඉටු කරනු ලැබේ. මේ අනුව, ක්රෝමියම්-වැනේඩියම් මිශ්ර ලෝහ තට්ටුවක් මෙවලම විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරන අතර ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් තට්ටුවක් තැන්පත් වීමෙන් එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. දියමන්ති ආලේපනය (ටංස්ටන්-දියමන්ති-කාබන්), ටංස්ටන්-නිකල් සහ අනෙකුත් සමාන ගුණ ඇත.
බිටු මත ඇති ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් ස්තරය එහි රන්වන් පැහැයෙන් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකි අතර දියමන්ති දෂ්ටයේ තුඩෙහි ඇති ලාක්ෂණික දීප්තියෙන්. ලෝහ වෙළඳ නාමය හෝ බිටු මිශ්ර ලෝහය සොයා ගැනීම වඩා දුෂ්කර ය, නිෂ්පාදකයා සාමාන්යයෙන් වාණිජ අවශ්‍යතා සඳහා මෙම තොරතුරු ලබා නොදේ හෝ සඟවන්නේ නැත. සමහර අවස්ථාවලදී පමණක්, වානේ ශ්රේණියේ (උදාහරණයක් ලෙස S2) මුහුණට මුහුණට යෙදිය හැකිය.
සැලසුම් විකල්ප
සැලසුම අනුව, බිටු තනි (එක් පැත්තකින් දෂ්ට කිරීම, අනෙක් පැත්තෙන් ෂඩාස්රාකාර ෂැන්ක්) හෝ ද්විත්ව (කෙළවරේ දෂ්ට කිරීම් දෙකක්) විය හැකිය. අවසාන වර්ගයේ ද්විත්ව සේවා කාලය (දෂ්ට කිරීම් දෙකම සමාන වේ) හෝ භාවිතයේ පහසුව (දෂ්ට කිරීම් ප්රමාණය හෝ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ). මෙම වර්ගයේ බිටු වල ඇති එකම අවාසිය නම් එය අතින් ඉස්කුරුප්පු නියනක් තුළ ස්ථාපනය කිරීමේ නොහැකියාවයි.
බිටු නිත්‍ය සහ ව්‍යවර්ත අනුවාද වලින් නිපදවිය හැක. අවසාන සැලසුමේදී, තුණ්ඩය සහ ෂැන්ක් ශක්තිමත් වසන්ත ඇතුළු කිරීමකින් සම්බන්ධ වේ. එය, twisting මත වැඩ, ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය සහ ඔබ අපහසුතාවයට ස්ථාන වෙත ප්රවේශ වීමේ හැකියාව වැඩි කරන බිට් නැමීමට ඉඩ දෙයි. වසන්තය ද යම් බලපෑම් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි, බිටු බිඳීම වළක්වයි.
ආතති බිටු බලපෑම් ධාවක සමඟ භාවිතා කරනු ලබන අතර, බලපෑම් බලය ඉස්කුරුප්පු කරන කවයට ස්පර්ශක ලෙස යොදනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ බිටු සාම්ප්රදායික බිටු වලට වඩා මිල අධිකය, දිගු කල් පවතිනු ඇත, සාම්ප්රදායික බිටු වලට මුහුණ දිය නොහැකි ඝන ද්රව්ය බවට දිගු ගාංචු ඇඹරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
භාවිතයේ පහසුව සඳහා, බිටු විවිධ දිගු වලින් නිපදවනු ලැබේ. ප්රධාන සම්මත ප්රමාණය (මි.මී. 25) අනුගමනය කරන සෑම එකක්ම පෙර එකට වඩා 20-30 මි.මී. - සහ 150 මි.මී.
බිටු වල වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ මෙහෙයුම් කාලයයි. සාමාන්යයෙන් එය මෙවලම අසමත් වීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ගාංචු සංඛ්යාවෙන් ප්රකාශ වේ. දෂ්ට කිරීමේ විරූපණය පෙන්නුම් කරන්නේ බිටු ස්ලට් එකෙන් ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉළ ඇට ක්‍රමයෙන් “ලෙවකෑම” තුළ ය. මේ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වඩාත්ම ප්‍රතිරෝධී බිටු වන්නේ ඒවා ස්ලට් එකෙන් ඉවතට විසි කරන උත්සාහයන්ට යටත් නොවන ඒවාය.
වැඩිපුරම භාවිතා වන ඒවායින් H, Torx පද්ධති සහ ඒවායේ වෙනස් කිරීම් ඇතුළත් වේ. බිටු සහ ගාංචු අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතා අනුව, ප්රති-වාන්ඩල් පද්ධති ඇතුළුව තවත් බොහෝ පද්ධති ඇත, නමුත් තාක්ෂණික හේතු ගණනාවක් නිසා ඒවායේ බෙදා හැරීම සීමා වේ.
භාවිතා කරන ලද බිටු ප්රධාන වර්ග
අඩු තාක්ෂණික යෝග්‍යතාවය නිසා යල් පැන ගිය ඒවා ඇතුළුව බිටු වර්ග ගණන දුසිම් කිහිපයක් ලෙස ගණන් බලා ඇත. අද, පහත දැක්වෙන ආකාරයේ ඉස්කුරුප්පු නියනක් බිටු ගාංචු තාක්ෂණයේ විශාලතම යෙදුම් විෂය පථය ඇත:
- PH (ෆිලිප්ස්) - cruciform;
- PZ (Pozidriv) - cruciform;
- Hex (H අකුරින් දැක්වේ) - ෂඩාස්රාකාර;
- Torx (T හෝ TX අක්ෂර වලින් දැක්වේ) - හය-කොන් තරුවක ස්වරූපයෙන්.
PH තුණ්ඩ
1937 න් පසු හඳුන්වා දුන් PH Phillips Blade, ඉස්කුරුප්පු නූල් ගාංචු පැදවීම සඳහා වූ පළමු ස්වයං කේන්ද්‍රීය මෙවලම විය. පැතලි දෂ්ටයකින් ගුණාත්මක වෙනස වූයේ මෙවලමෙහි ඉක්මන් භ්‍රමණයකින් වුවද PH හරස් ස්ලට් එකෙන් ලිස්සා නොයෑමයි. ඇත්ත, මේ සඳහා යම් අක්ෂීය බලයක් අවශ්ය විය (ගාංචුවට එරෙහිව බිට් එක එබීම), නමුත් පැතලි තව් හා සසඳන විට භාවිතයේ පහසුව නාටකාකාර ලෙස වැඩි වී ඇත.
පැතලි ස්ලොට් ඉස්කුරුප්පු වල කලම්ප කිරීම අවශ්ය විය, නමුත් PH බිට් තද කිරීමේදී, තුණ්ඩයෙන් තුණ්ඩය ලිස්සා යාමේ හැකියාව සීමා කිරීමට අවධානය සහ උත්සාහයන් යෙදීම අවශ්ය නොවීය. අතින් ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී පවා ඇඹරුම් වේගය (ඵලදායිතාව) නාටකාකාර ලෙස වැඩි වී ඇත. රැට්චෙට් යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කිරීම සහ පසුව වායුමය සහ විද්‍යුත් ඉස්කුරුප්පු නියනක් සාමාන්යයෙන් එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වල ශ්‍රම තීව්‍රතාවය කිහිප ගුණයකින් අඩු කළ අතර එමඟින් ඕනෑම ආකාරයක නිෂ්පාදනයක් සඳහා සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දුන්නේය.
PH දණ්ඩේ තල හතරක් ඇති අතර, බිටු අවසානය දක්වා ඝනකම අඩු වේ. ඔවුන් ගාංචුවේ සංසර්ග කොටස් ද අල්ලා එය තද කරයි. මෙම පද්ධතිය නම් කර ඇත්තේ එය ගාංචු තාක්ෂණයෙන් (පිලිප්ස්) ක්‍රියාත්මක කළ ඉංජිනේරුවරයාගේ නමිනි.
PH බිටු ප්‍රමාණ පහකින් ලබා ගත හැකිය - PH 0, 1, 2, 3 සහ 4. පතුවළ දිග - 25 (මූලික) සිට 150 mm දක්වා.
තුණ්ඩ PZ
වසර 30 කට පමණ පසු (1966 දී) PZ සවි කිරීමේ පද්ධතිය (Pozidriv) සොයා ගන්නා ලදී. එය Philips Screw සමාගම විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී. PZ දණ්ඩේ හැඩය PH හි හැඩය මෙන් කුරුසය, කෙසේ වෙතත්, වර්ග දෙකටම එතරම් බරපතල වෙනස්කම් ඇති අතර ඒවා එක් පද්ධතියක පිත්තකට තවත් එකක ගාංචු ගුණාත්මකව තද කිරීමට ඉඩ නොදේ. බිටු කෙළවර තියුණු කිරීමේ කෝණය වෙනස් වේ - PZ හි එය තියුණු වේ (50 º එදිරිව 55 º). PZ හි තල PH හි තල මෙන් අඩු නොවේ, නමුත් ඒවායේ මුළු දිග පුරාම ඝනකම සමාන වේ. ඉහළ බරක් (ඉහළ ඇඹරුම් වේගය හෝ සැලකිය යුතු භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය) වලදී තුණ්ඩයෙන් ඔත්තුව තල්ලු කිරීමේ බලය අඩු කළේ මෙම සැලසුම් ලක්ෂණයයි. බිටු මෝස්තරයේ වෙනස්වීම ගාංචු හිස සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය වැඩිදියුණු කළ අතර එය මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි කළේය.
PZ තුණ්ඩය පෙනුමෙන් PH ට වඩා වෙනස් වේ - එක් එක් තලයෙහි දෙපස කට්ට, PH බිටු මත නොමැති උල් මූලද්රව්ය සාදයි. අනෙක් අතට, PH වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් PZ ගාංචු මත ලාක්ෂණික සටහන් යොදන අතර, බලයෙන් 45º කින් ඉවතට මාරු කරනු ලැබේ. මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී පරිශීලකයාට ඉක්මනින් සැරිසැරීමට මෙය ඉඩ සලසයි.
PZ බිටු PZ 1, 2 සහ 3 ප්‍රමාණ තුනකින් ලබා ගත හැක. පතුවළ දිග 25 සිට 150 mm දක්වා වේ.
PH සහ PZ පද්ධතිවල ඇති විශාලම ජනප්‍රියතාවය පැහැදිලි වන්නේ පේළියේ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් කේන්ද්‍රගත කිරීමේ හොඳ හැකියාව සහ මෙවලම් සහ ගාංචු වල සාපේක්ෂ ලාභය මගිනි. වෙනත් පද්ධතිවල, මෙම ප්‍රතිලාභ අඩු සැලකිය යුතු ආර්ථික දිරිගැන්වීම් ඇති බැවින් ඒවා පුළුල් ලෙස සම්මත කර නොමැත.
තුණ්ඩ හෙක්ස්
සලකුණෙහි H අකුරින් දැක්වෙන තුඩෙහි හැඩය ෂඩාස්රාකාර ප්රිස්මයකි. මෙම පද්ධතිය 1910 දී නැවත සොයා ගන්නා ලද අතර අද දින නොසැලෙන සාර්ථකත්වයක් භුක්ති විඳියි. එබැවින්, ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන තහවුරු කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු H 4 mm බිටු සමඟ ඇඹරී ඇත. මෙම මෙවලම සැලකිය යුතු ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය කිරීමේ හැකියාව ඇත. ගාංචු ස්ලට් සමඟ ඇති දැඩි සම්බන්ධතාවය නිසා එය දිගු සේවා කාලයක් ඇත. බිට් එක කට්ටයෙන් ඉවතට තල්ලු කිරීමට උත්සාහයක් නැත. තුණ්ඩ H 1,5 mm සිට 10 mm දක්වා ප්‍රමාණයෙන් ලබා ගත හැකිය.
ටෝක්ස් බිටු
Torx bits 1967 සිට තාක්ෂණයේ භාවිතා කර ඇත. ඒවා මුලින්ම ප්‍රගුණ කළේ ඇමරිකානු සමාගමක් වන Textron විසිනි. දෂ්ට කිරීම යනු කොන් හයක් සහිත තරුවක ස්වරූපයෙන් පදනමක් සහිත ප්රිස්මයකි. මෙම පද්ධතිය ගාංචු සමඟ මෙවලම සමීප සම්බන්ධතා, ඉහළ ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය කිරීමේ හැකියාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. ඇමරිකාවේ සහ යුරෝපයේ රටවල පුළුල් ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ, ජනප්රියත්වය අනුව, භාවිතයේ පරිමාව PH සහ PZ පද්ධති වලට සමීප වේ. Torx පද්ධතියේ නවීකරණය එකම හැඩයේ "තරු සලකුණක්" වන අතර, අක්ෂීය මධ්යයේ සිදුරකින් පරිපූරකය වේ. එය සඳහා ගාංචු අනුරූප සිලින්ඩරාකාර නෙරා ඇත. බිටු සහ ඉස්කුරුප්පු හිස අතර ඊටත් වඩා තද සම්බන්ධතා වලට අමතරව, මෙම සැලසුමට සම්බන්ධය අනවසරයෙන් ඉවත් කිරීම හැර, විනාශකාරී විරෝධී දේපලක් ද ඇත.
වෙනත් වර්ගවල තුණ්ඩ
විස්තර කර ඇති ජනප්රිය තුණ්ඩ පද්ධති වලට අමතරව, ඉස්කුරුප්පු නියනක් සඳහා අඩු ප්රසිද්ධ සහ අඩු වශයෙන් භාවිතා කරන ලද බිටු වර්ග තිබේ. බිටු ඔවුන්ගේ වර්ගීකරණයට වැටේ:
- සෘජු ස්ලට් වර්ගයක් යටතේ S (slotted - slotted);
- මධ්යයේ සිදුරක් සහිත ෂඩාස්රාකාර වර්ගය Hex;
- වර්ග ප්රිස්ම වර්ගය රොබට්සන්;
- දෙබලක වර්ගය SP ("දෙබලක", "සර්ප ඇස");
- තුනේ බ්ලේඩ් වර්ගයේ ට්රයි-වින්ග්;
- හතර-තල වර්ගය Torg කට්ටලය;
- සහ වෙනත් අය.
ප්‍රවීණයන් නොවන පුද්ගලයින් උපකරණ මැදිරිවලට ප්රවේශ වීම වැළැක්වීමට සහ විනාශකාරී කොල්ලකෑම් අන්තර්ගතයන්ගෙන් ආරක්ෂා වීමට සමාගම් ඔවුන්ගේ අද්විතීය බිට්-ෆාස්ටනර් පද්ධති සංවර්ධනය කරයි.
බිට් නිර්දේශ
හොඳ වවුලෙකුට එහි සරල කළ ප්‍රතිවාදියාට වඩා බොහෝ ගාංචු තද කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. අපේක්ෂිත මෙවලම තෝරා ගැනීමට, ඔබ විශ්වාස කරන සේවකයින් සිටින වෙළඳ සමාගමක් සම්බන්ධ කර අවශ්ය නිර්දේශ ලබා ගත යුතුය. මෙය කළ නොහැකි නම්, සුප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් බිටු තෝරන්න - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් දෘඩකාරක ආලේපනයක් තිබීම සහ හැකි නම් නිෂ්පාදනයේ ද්රව්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. තෝරා ගැනීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ ඔබේම ව්යාපාරයේ උපකරණ එකක් හෝ දෙකක් උත්සාහ කිරීමයි. එබැවින් ඔබ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඔබ විසින්ම තහවුරු කර ගැනීම පමණක් නොව, ඔබේ මිතුරන්ට නිර්දේශ ලබා දීමටද හැකි වේ. සමහර විට ඔබ කීර්තිමත් සමාගම්වල මුල් පිටපත් වලට වඩා පැහැදිලි ආර්ථික හෝ තාක්ෂණික වාසි ඇති මිල අඩු විකල්පයක් මත නතර වනු ඇත.