පෙරවදන
පිරිපහදු කළ එළවළු තෙල් විවිධ ශාකවල බීජ වලින් ලබා ගනී. බීජ මේද බහු අසංතෘප්ත වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දියර වේ.
කැනෝලා හෝ කැනෝලා තෙල්, සෝයා බෝංචි තෙල්, ඉරිඟු තෙල්, සූරියකාන්ත තෙල්, සෆ්ලවර් තෙල් සහ රටකජු තෙල් ඇතුළු පිරිපහදු කළ එළවළු තෙල් වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
"එළවළු තෙල්" යන සාමූහික යෙදුම තල්, ඉරිඟු, සෝයා බෝංචි හෝ සූරියකාන්ත වලින් ලබා ගන්නා විවිධ තෙල් වර්ග වලට යොමු වේ.
එළවළු තෙල් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය
බීජ වලින් එළවලු තෙල් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය මිරිකන්නන් සඳහා නොවේ. ක්‍රියාවලියේ අවධීන් දෙස බලා මෙය ඔබ පරිභෝජනය කිරීමට කැමති නිෂ්පාදනයක් දැයි ඔබම තීරණය කරන්න.
ඉතින්, සෝයා බෝංචි, රැප්සීඩ්, කපු, සූරියකාන්ත බීජ වැනි බීජ මුලින්ම එකතු කරනු ලැබේ. බොහෝ දුරට, මෙම බීජ පැමිණෙන්නේ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කරන විශාල පළිබෝධනාශක ප්‍රමාණයට ප්‍රතිරෝධී වන පරිදි ජානමය වශයෙන් සකස් කරන ලද ශාක වලින් ය.
බීජ ලෙලි, අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර පසුව තලා දමනු ලැබේ.
තෙල් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා තැළුණු බීජ වාෂ්ප ස්නානයක දී අංශක 110-180 ක උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.
ඊළඟට, බීජ බහු-අදියර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක තබා ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඝර්ෂණය භාවිතයෙන් පල්ප් වලින් තෙල් මිරිකා දමනු ලැබේ.
හෙක්සේන්
ඉන්පසු බීජ පල්ප් සහ තෙල් හෙක්සේන් ද්‍රාවකයක් සහිත කන්ටේනරයක තබා අමතර තෙල් මිරිකා හැරීම සඳහා වාෂ්ප ස්නානයක ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.
හෙක්සේන් ලබා ගන්නේ බොරතෙල් සැකසීමෙනි. එය මෘදු නිර්වින්දනයකි. හෙක්සේන් අධික සාන්ද්‍රණය ආශ්වාස කිරීමෙන් මෘදු ප්‍රීතියක් ඇති වන අතර පසුව නිදිමත, හිසරදය සහ ඔක්කාරය වැනි රෝග ලක්ෂණ ඇති වේ. හෙක්සේන් විනෝදාස්වාදය සඳහා භාවිතා කරන පුද්ගලයින් මෙන්ම සපත්තු කර්මාන්තශාලා සේවකයින්, ගෘහ භාණ්ඩ ප්‍රතිසංස්කරණය කරන්නන් සහ හෙක්සේන් මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන මෝටර් රථ සේවකයින් තුළ නිදන්ගත හෙක්සේන් විෂ සහිත බව දක්නට ලැබේ. වස විසෙහි මුල් රෝග ලක්ෂණ වන්නේ ටින්ටිටස්, අත් සහ පාදවල කැක්කුම, පසුව සාමාන්‍ය මාංශ පේශි දුර්වලතාවයයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, මාංශ පේශි ක්ෂය වීම මෙන්ම සම්බන්ධීකරණය නැතිවීම සහ දෘශ්‍යාබාධිත වීම සිදු වේ. 2001 දී, එ.ජ. පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සිය විසින් හෙක්සේන් විමෝචනය පාලනය කිරීමට රෙගුලාසියක් සම්මත කළේ එහි ඇති විය හැකි පිළිකා කාරක ගුණ සහ පරිසරයට වන හානිය හේතුවෙනි.
තවදුරටත් සැකසීම
බීජ සහ තෙල් මිශ්‍රණය කේන්ද්‍රාපසාරී හරහා ධාවනය කර තෙල් සහ කේක් වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා පොස්පේට් එකතු කරනු ලැබේ.
ද්‍රාවක නිස්සාරණයෙන් පසු බොරතෙල් වෙන් කර ද්‍රාවණය වාෂ්ප වී නැවත ලබා ගනී. සත්ව ආහාර වැනි අතුරු නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා මකුඛා සකස් කරනු ලැබේ.
බොර එළවළු තෙල් පසුව degumming, alkalizing සහ විරංජනය ඇතුළු, වැඩිදුර සැකසුම් සිදු කරයි.
ජලය ඉවත් කිරීම. මෙම ක්රියාවලියේදී තෙල්වලට ජලය එකතු වේ. ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, හයිඩ්‍රොස් පොස්පේටයිඩ decantation (decantation) හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී මගින් වෙන් කළ හැක. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බොහෝමයක් සහ ජලයේ දිය නොවන පොස්පේටයිඩවල කුඩා කොටසක් පවා ඉවත් කරනු ලැබේ. නිස්සාරණය කරන ලද දුම්මල ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා හෝ තාක්ෂණික අරමුණු සඳහා ලෙසිතින් බවට සැකසිය හැක.
බකිං. නිස්සාරණය කරන ලද තෙල්වල ඇති ඕනෑම මේද අම්ල, ෆොස්ෆොලිපිඩ්, වර්ණක සහ ඉටි මේද ඔක්සිකරණයට සහ අවසාන නිෂ්පාදනවල අනවශ්‍ය වර්ණ සහ රසයන් ඇති කරයි. කෝස්ටික් සෝඩා හෝ සෝඩා අළු සමග තෙල් ප්රතිකාර කිරීමෙන් මෙම අපද්රව්ය ඉවත් කරනු ලැබේ. අපිරිසිදුකම පතුලේ තැන්පත් වී ඉවත් කරනු ලැබේ. පිරිපහදු කළ තෙල් සැහැල්ලු වර්ණ, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඔක්සිකරණයට වැඩි අවදානමක් ඇත.
බ්ලීච් කිරීම. බ්ලීච් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තෙල්වලින් වර්ණවත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. රත් වූ තෙල් සම්පූර්ණ, සක්රිය කළ අඟුරු සහ සක්රිය මැටි වැනි විවිධ විරංජන කාරක සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ක්ලෝරෝෆිල් සහ කැරොටිනොයිඩ් ඇතුළු බොහෝ අපද්රව්ය මෙම ක්‍රියාවලියෙන් උදාසීන කර පෙරහන් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර ස්වාභාවික ප්‍රතිඔක්සිකාරක සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ අපද්රව්ය සමඟ ඉවත් කරන බැවින් බ්ලීච් කිරීම මේදය ඔක්සිකරණය වැඩි කරයි.